从生产计划的制定，到生产任务下发到生产车间，然后车间进行排产、派工、报工、质检、绩效管理、设备管理、仓库管理、生产过程各类数据采集、分析系统、看板系统等。通过对每道工序的派工、领料、报工、质检等操作，实现产品生产过程中全生命周期整体数据的采集。
（1）工艺路线
根据不同产品编制不同的工艺路线，为每个工序匹配相应的参数，如某道工序是否需要质检、是否自动开工、是否自动排产，上传SOP、计件工资等。
（2）生产管理
从生产任务的下达，到车间进行排产，由生产部进行派工，派工时，选择生产所需设备以及生产工人，工人接到工单后进行生产，生产过程中，工人可以阶段性报工。
（3）设备管理
针对关键工序（控制系统智能制作）端子压着机设备将开发采集程序进行数据采集，采集当前设备开、停机状态、设备故障，设备当前工作内容、产量等。支持对全部生产设备运维管理，为每台生产设备赋予二维码，支持扫码进行设备点、巡检，维保管理。
（4）仓库管理
对生产原材料的进出库管理，主要包括入库、出库、调拨、实时库存管理。在生产任务单下单后，工人可以根据配料单进行领料，支持物料使用、物料回收、补料等操作。生产完工后，可以将产成品进行完工入库。
（5）质量检验
系统支持工序检验，支持抽检，对不合格品进行返修或者报废操作，如过报废，则支持自动补产，质量检验数据自动归档到产品生产档案中。
（6）追溯管理
系统自动生成生产追溯档案，包括产成品用的设备、生产工人、质检情况、原材料批次等。
（7）绩效管理
通过生产管理中的报工和配置的计件工资，自动、实时呈现绩效工资，工人可以通过APP查看。
（8）分析系统
数据分析系统是对系统中数据进行汇总、处理和分析，生成有价值的报表以帮助企业实现生产监控、管理和优化。数据分析系统包括以下方面的内容：
生产计划和生产执行情况：报表可以反映生产计划的完成情况，包括生产进度、生产时间、报工数、合格率、报废率、生产效率等。
质量分析：可以反应生产产品的不合格率、不合格原因；还可以按设备和工序进行不合格品分析。
产量分析：按照设备、工人等不同维度进行产量、生产耗时的分析。
设备分析：按设备的日报、月报、设备产量进行分析。
（9）看板系统
在车间看板和集控室大屏展示生产进度、工单情况、质检情况等。